coût de production, coût complet

Le coût de production est celui utilisé pour la valorisation des stocks de produits finis.
Il comprend d'abord le coût d'acquisition des matières premières dont frais accessoires.
Il comprend ensuite les charges de production

• les charges directes, directement liés aux unités produites, telle que la main d'œuvre directe.
  
• les charges indirectes (affectées via une clef de répartition):
  fixes lorsqu'elles sont relativement indépendantes du volume de production, tels que : l'amortissement et l'entretien des bâtiments et de l'équipement industriels, la quote-part d’amortissement des immobilisations incorporelles telles que les frais de développement et logiciels, variables sinon.

benchmark de contrôle des coûts

EXTRAIT DE WIKIPEDIA  :
Le benchmarking est une méthode qui a été développée au début des années 1980 par la société XEROX pour une prise de décision concernant un investissement lourd destiné à moderniser la GESTION DES STOCKS. Xerox s’est intéressé alors aux « meilleures pratiques de la concurrence » mais également aux pratiques dans d’autres secteurs sur le sujet étudié. La comparaison s’est finalement faite avec une firme de vente d’articles de sport par correspondance qui excellait pour la gestion des commandes. La méthode employée a été formalisée et reconnue par la suite.
Le benchmarking consistera à « trouver, au niveau mondial, l’entreprise ou les entreprises qui réalisent de la manière la plus performante un processus ou une tâche donnée, d’aller l’étudier ( « benchmarker ces entreprises » ) et d’adapter ensuite ce processus à sa propre entreprise ».

méthode des coûts standards

Les coûts standards sont des coûts prévisionnels, préétablis pour un exercice, en général en fonction d'une nomenclature* et d'une gamme* à un instant t (au moment de l'établissement du budget).
Par opposition, les coûts "réels" sont des coûts constatés, qui varient donc au cours de l'exercice.

Au lieu d'imputer le coût d'un centre de travail en fonction du coût réel de l'unité d'œuvre, on détermine donc à l'avance le coût de cette unité d'œuvre et on procède à l'imputation des coûts de ce centre dès connaissance du nombre d'unités d'œuvre à imputer, et ce sans attendre de connaître le coût réel du centre.

charges supplétives / non incorporables

Résultat de la compta générale

- charges supplétives (charges non comprises dans le compte de résultat)

ex :  Dividendes, Dotation aux amortissements de matériel amorti mais néanmoins utilisé pour des fabrications, rémunération du capital que l'on aurait perçue si on l'avait placé

+  charges non incorporables (charges existant en comptabilité générale mais non attribuables à des responsables de secteur)

ex : Certains frais de déplacements et de réceptions qui ne peuvent pas être attribués à un centre de responsabilité, éléments exceptionnels du compte de résultat

[+ produits supplétifs (très rares)

- produits non incorporables (produits qui existent mais qui ne sont pas générés par un responsable de secteur)]

                      
+/-  différences d'incorporation (amortissement affecté à un rythme différent)


= Résultat analytique