. Idéalement, le plan de production aboutit à un nombre d'heures / unité de production à partir d'un calcul issu des quantités par produits du plan commercial.
On tient d'abord compte du stock et des contraintes d'équipement (cf budget d'investissement).
Puis on évalue les contraintes de production, et on les "sature" au mieux pour produire les quantités prévues de ventes. Et on obtient un nombre d'heures par unités de production.
. Si l'on ne peut pas traduire directement les quantités du plan commercial en heures par unités de production (cas où l'on prévoit des quantités de ventes par segment et non pas par produit), on détermine alors ces heures en s'appuyant sur les grandes tendances du plan commercial et sur les statistiques annuelles.
Pour valider globalement les nouvelles contraintes de production, on fera une simulation précise sur les produits phares à partir des gammes* et nomenclatures* actualisées.
Note :
On distingue plusieurs type de contraintes de production :
- le temps directement productif des machines (temps de réglage par ex),
Pour valider globalement les nouvelles contraintes de production, on fera une simulation précise sur les produits phares à partir des gammes* et nomenclatures* actualisées.
Note :
On distingue plusieurs type de contraintes de production :
- le temps directement productif des machines (temps de réglage par ex),
- les heures productives de main d'oeuvre (à évaluer : jours de présence selon nb de samedi et dimanche, jours féries, congés, taux d'absentéisme..., mais aussi temps journalier non directement productif) permettant de calculer les heures productives disponibles,
- les contraintes de stockages et/ou le taux de rebus (scrap).. Pour valoriser les heures obtenues, on étudiera le coût d'une heure pour chaque unité de production.
On affectera
- les charges directes : le budget des salaires (en distinguant augmentation générale et indiv., en estimant les charges sociales par un taux moyen qui doit prendre en compte l’évolution connue...), le budget liés aux coût des équipements (ex maintenance, dot. aux am.).
- les charges indirectes (dot aux am. bâtiment ramenée aux m2 occupés par ex = "occupancy").
Définitions :
Gamme de fabrication
Document émis par le Bureau des Méthodes qui indique, pour la fabrication d’une pièce ou l’assemblage d’un sous-ensemble ou d’un produit fini : la liste logique des opérations, les natures et les quantités des matières premières nécessaires, les machines, outillages et outils, les temps standards de préparation, de réglage et d’opération.
Nomenclature
Décomposition d’un produit en ses sous-ensembles, pièces élémentaires et matières premières, avec le nombre d’unités de chaque constituant nécessaire à la fabrication d’une unité de produit fini.
On affectera
- les charges directes : le budget des salaires (en distinguant augmentation générale et indiv., en estimant les charges sociales par un taux moyen qui doit prendre en compte l’évolution connue...), le budget liés aux coût des équipements (ex maintenance, dot. aux am.).
- les charges indirectes (dot aux am. bâtiment ramenée aux m2 occupés par ex = "occupancy").
Définitions :
Gamme de fabrication
Document émis par le Bureau des Méthodes qui indique, pour la fabrication d’une pièce ou l’assemblage d’un sous-ensemble ou d’un produit fini : la liste logique des opérations, les natures et les quantités des matières premières nécessaires, les machines, outillages et outils, les temps standards de préparation, de réglage et d’opération.
Nomenclature
Décomposition d’un produit en ses sous-ensembles, pièces élémentaires et matières premières, avec le nombre d’unités de chaque constituant nécessaire à la fabrication d’une unité de produit fini.
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